Máquina de Moldagem por Injeção com Servo Motor (90Ton-4000Ton)
Com nossas avançadas Máquinas de Moldagem por Injeção com Servo Motor, que vão de 90 a 4000 toneladas, desenvolvidas para atender todas as suas necessidades de moldagem por injeção de plástico, damos as boas-vindas ao mundo da produção avançada. Nossas máquinas oferecem eficiência, confiabilidade e versatilidade incomparáveis, graças à tecnologia de ponta e engenharia precisa, garantindo que seus processos de fabricação alcancem novos níveis de produtividade e perfeição. Com nossas soluções líderes do setor, que proporcionam desempenho de ponta para todas as suas necessidades de fabricação, abrace o futuro da moldagem por injeção.
Força de Fechamento
1300-40000kN
Estrutura
Toggle (Três-Placas)
Sistema de Condução
Sistema Servo Hidráulico
Máquina de Moldagem por Injeção com Servo Motor (130Ton-4000Ton)
Nosso portfólio de produtos, que abrange capacidades de 130 a 4000 toneladas, oferece uma solução abrangente para todas as suas necessidades de moldagem por injeção. Esses dispositivos, que utilizam tecnologia de servo motor, elevam o padrão de eficiência de produção com sua precisão, velocidade e economia de energia incomparáveis. Nossas Máquinas de Moldagem com Servo Motor são a escolha ideal para suas operações de fabricação, seja para a produção de pequenos componentes ou itens de grande porte. Projetadas para oferecer desempenho superior, confiabilidade e versatilidade, nossas soluções inovadoras impulsionam sua produção e expandem seus negócios.
Fornecer múltiplas opções de toneladagem, variando de 80 toneladas a 4000 toneladas
Adoptar tecnologia avançada de servo motores para uma operação precisa e eficiente
Injeção de alta velocidade pode melhorar a produtividade
Design de poupança de energia para reduzir o consumo de energia
Manter a qualidade dos produtos com alta precisão e alta repetibilidade
Adequado para moldar injetáveis de vários tipos de produtos plásticos
Estrutura duradoura e sólida
Simple e fácil de entender a interface de usuário, conveniente para operação e monitoramento
Advanced control system, precise adjustment of machine parameters
Garantizar a função de segurança da proteção dos operadores
Fornecer serviços e configurações personalizados para satisfazer requisitos específicos de produção dos usuários
A aplicação prática da máquina de moldagem de injeção de poupança de energia de servo
Servo máquinas de moldagem de injeção com poupança de energia têm excelente desempenho e alta eficiência, o que pode alcançar controle dinâmico preciso do processo de injeção e alcançar produção de produção de injeção de produtos de alta precisão e alta repetibilidade. Servo máquinas de moldagem de injeção com poupança de energia podem proporcionar velocidades de injeção rápidas, minimizar ciclos de moldagem e maximizar a produtividade. The servo electro-hydraulic system optimizes power usage, is more energy-efficient, and reduces injection molding costs. Máquinas de moldagem para injeção de Servo são adequadas para a produção de moldagem para injeção da maioria das matérias-primas plásticas e são, portanto, aplicáveis a várias indústrias. Os operadores podem facilmente ajustar parâmetros e realizar monitoramento em tempo real através da interface de operação e do sistema de controle do computador. E também existem características de segurança para assegurar um ambiente de trabalho seguro para o pessoal. Se você precisa de produção em pequena escala ou de fabricação em grande escala, você pode escolher nossa máquina de moldagem para injeção de Dekuma servo que economize energia.
Um Guia Passo a Passo：
Ya sea que sea un usuario principiante o experimentado, puede seguir los siguientes pasos para obtener los mejores resultados.
Etapa 1: Configuração e Preparação da Máquina
Desembale os componentes da máquina cuidadosamente e verifique se todas as peças necessárias estão presentes.
Instale a máquina em um local com ventilação adequada e espaço amplo, conforme as instruções do fabricante.
Conecte a fonte de energia, a fonte de água e o equipamento auxiliar necessário, como resfriadores ou secadores.
Realize uma inspeção completa da máquina, verificando possíveis conexões soltas ou problemas.
Etapa 2: Inicialização do Sistema de Controle
Ligue a máquina e inicialize o sistema de controle.
Familiarize-se com o painel de controle e a interface da máquina.
Configure o idioma de preferência, data e hora.
Etapa 3: Instalação e Preparação do Molde
Selecione um molde adequado para o produto desejado e verifique se ele está limpo e em boas condições.
Monte o molde cuidadosamente nos platôs da máquina, seguindo as instruções do fabricante do molde.
Certifique-se de que o molde está firmemente fixado e devidamente alinhado com a unidade de fechamento da máquina.
Etapa 4: Seleção e Carregamento de Material
Escolha o material plástico apropriado para o produto, considerando fatores como resistência, durabilidade e requisitos de cor.
Prepare o material plástico secando-o, se necessário, de acordo com as orientações do fabricante.
Carregue o material plástico no funil ou no sistema de alimentação da máquina, evitando qualquer
Etapa 5: Ajuste de Parâmetros e Configuração do Processo
Acesse o sistema de controle da máquina e navegue até as configurações de parâmetros.
Defina os parâmetros de injeção desejados, incluindo temperatura, pressão, velocidade de injeção e tempo de manutenção, com base nas especificações do material e nas exigências do produto.
Consulte as recomendações do fornecedor do material e as diretrizes do processo para ajustar corretamente os parâmetros.
Etapa 6: Validação e Otimização do Processo
Execute um ciclo de teste para validar a configuração da máquina e os ajustes de parâmetros.
Monitore de perto o processo de moldagem por injeção, observando o comportamento do plástico fundido e a qualidade das peças moldadas.
Realize os ajustes necessários nos parâmetros para otimizar o processo e alcançar a qualidade desejada no produto.
Etapa 7: Monitoramento da Produção e Manutenção
Unpack the machine components carefully and ensure that all necessary parts are present.
Ensure that the machine is installed in a location that has proper ventilation and ample space, adhering to the manufacturer’s instructions.
Connect the power supply, water source, and any necessary auxiliary equipment, such as chillers or dryers.
Conduct a comprehensive examination of the machine, carefully inspecting for any loose connections or possible problems.
Etapa 8: Considerações de Segurança
Sempre priorize a segurança ao operar a máquina.
Certifique-se de que os operadores sejam devidamente treinados quanto ao funcionamento da máquina e aos procedimentos de segurança.
Siga todas as diretrizes de segurança fornecidas pelo fabricante e implemente medidas adicionais de segurança específicas para o ambiente de produção.
Avantagens da máquina de moldagem para a poupança de energia de servo:
Há muitas vantagens para máquinas de moldagem de injeção motora servo, que podem melhorar grandemente sua eficiência de produção!
O design de dois platôs permite movimentos mais rápidos e eficientes de abertura e fechamento do molde, resultando em tempos de ciclo mais curtos, aumento da produtividade e maior rendimento de produção.
A construção robusta da máquina de dois platôs proporciona maior estabilidade durante o processo de moldagem por injeção. Essa estabilidade contribui para uma qualidade consistente das peças, redução das taxas de refugo e maior confiabilidade geral do processo.
O design compacto de dois platôs ajuda a reduzir a área ocupada pela máquina em comparação com as máquinas de três platôs tradicionais. Isso é especialmente benéfico para fabricantes com espaço limitado no chão de fábrica, permitindo melhor otimização e aproveitamento do espaço disponível.
A estrutura de dois platôs oferece maior flexibilidade para acomodar moldes maiores. Isso torna a DKM-TP Series ideal para moldagem de peças maiores ou múltiplas peças menores em um único molde, ampliando as aplicações e capacidades de produção.
A incorporação de tecnologias de economia de energia, como bombas de servo motor e bombas de deslocamento variável, melhora a eficiência energética da máquina. Ao otimizar o consumo de energia, a máquina ajuda a reduzir os custos operacionais e o impacto ambiental.
A DKM-TP Series possui um sistema de servo motor altamente responsivo, que permite movimentos de injeção precisos e repetíveis. Isso garante uma qualidade consistente nas peças, tolerâncias rigorosas e variações mínimas nas peças moldadas, atendendo às exigências de diversas indústrias.
O sistema de controle avançado da máquina oferece uma interface amigável para facilitar a operação e o ajuste dos parâmetros. Os operadores podem configurar e monitorar rapidamente o processo de moldagem por injeção, reduzindo a curva de aprendizado e minimizando o tempo de inatividade.
A DKM-TP Series incorpora diversos recursos de segurança para proteger os operadores e prevenir acidentes. Portas de segurança, botões de parada de emergência, intertravamentos e sistemas de detecção de falhas contribuem para um ambiente de trabalho seguro.
A máquina pode ser integrada perfeitamente com equipamentos auxiliares e sistemas de automação, permitindo uma linha de produção totalmente automatizada. Isso aumenta a eficiência, reduz os custos de mão de obra e melhora a produtividade geral.
Díganos tus necesidades
Entre em contato com nossa equipe, e desenvolveremos a solução ideal de máquina de moldagem por injeção de acordo com suas necessidades.
Informação relacionada com máquinas
Ao usar uma máquina de moldagem para injeção com poupança de energia de servo, você deve prestar atenção a vários aspectos chave:
Design de Duas Placas:
A DKM-TP Series possui um design exclusivo de duas placas que a diferencia das máquinas tradicionais. Esse design garante uma distribuição superior da força de fechamento, resultando em maior precisão e estabilidade durante o processo de moldagem por injeção. A estrutura rígida e balanceada da máquina minimiza distorções e empenamentos, contribuindo para a produção de produtos finais de alta qualidade.
Unidade de Fechamento:
A unidade de fechamento da DKM-TP Series foi projetada para oferecer o máximo de desempenho e eficiência. Ela proporciona uma força de fechamento precisa e poderosa, garantindo o fechamento seguro e confiável do molde. O sistema de controle avançado permite ajustes fáceis dos parâmetros de fechamento, assegurando resultados consistentes e precisos.
Potência da Máquina:
A DKM-TP Series é equipada com servomotores de alto desempenho, oferecendo potência excepcional e eficiência energética. Esses motores permitem movimentos rápidos e precisos, reduzindo o tempo de ciclo e maximizando a produtividade. O design otimizado da máquina e seu sistema de controle inteligente contribuem para uma velocidade impressionante e alto desempenho, tornando-a ideal para produções em grande escala.
Unidade de Injeção：
A unidade de injeção da DKM-TP Series foi desenvolvida para atender às diversas necessidades dos fabricantes de diferentes setores. Ela oferece uma ampla gama de capacidades e pressões de injeção, permitindo versatilidade na produção de peças plásticas grandes e pequenas. O controle preciso das variáveis de injeção, como temperatura, pressão e velocidade de injeção, garante uma produção consistente e de alta qualidade.
Sistema de Controle Avançado:
A DKM-TP Series é equipada com um sistema de controle avançado que permite aos operadores total controle sobre o processo de moldagem por injeção. Sua interface amigável proporciona ajustes de parâmetros sem esforço, monitoramento em tempo real de variáveis essenciais e controle preciso durante todo o ciclo de produção. Com recursos avançados, como registro e análise de dados, o sistema de controle facilita a otimização do processo, garantindo máxima eficiência e qualidade.
Recursos de Segurança:
A segurança é uma prioridade, e a DKM-TP Series incorpora recursos de segurança avançados para proteger tanto os operadores quanto a máquina. Proteções de segurança abrangentes, botões de parada de emergência e sistemas automáticos de detecção de falhas garantem um ambiente operacional seguro, minimizando o risco de acidentes.
Por que Escolher a DKM?
A DKM é um fabricante líder de máquinas de moldagem por injeção, conhecida não apenas por suas máquinas de excelência, mas também pelos serviços e suporte abrangentes oferecidos aos clientes. Aqui estão alguns dos diferenciais que tornam a DKM uma escolha de destaque no mercado:
Preços Competitivos:
A DKM oferece preços competitivos para as máquinas da série DKM-DH, tornando-as uma opção acessível para empresas de todos os tamanhos. Além disso, o desempenho de alta velocidade e eficiência das máquinas de moldagem por injeção pode reduzir os custos de produção e aumentar a lucratividade ao longo do tempo.
Solicite um Orçamento Oferecemos Equipamentos e Serviços Completos para Sua Máquina de Moldagem por Injeção.
Conclusão:
Em resumo, a máquina de moldagem por injeção DKM-TP Series Two-Platen é um divisor de águas na indústria. Suas características inovadoras, como o design de duas placas, operação de alta velocidade, versatilidade em aplicações, sistema de controle avançado, eficiência energética, recursos de segurança aprimorados e opções de personalização, fazem dela uma escolha de destaque para os fabricantes. O compromisso da Dakumar em fornecer serviços incomparáveis, expertise e suporte ao cliente consolida ainda mais sua posição como líder no mercado. Com vasta experiência no setor, presença global e dedicação à inovação, a Dakumar se diferencia de outras empresas ao oferecer soluções abrangentes personalizadas para atender às necessidades específicas de seus clientes. Ao escolher a Dakumar, os fabricantes podem alcançar qualidade superior, eficiência e sucesso em seus processos de moldagem por injeção.
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que possamos ajudá-lo a escolher a máquina ideal e oferecer soluções completas de moldagem por injeção.