Máquina de Injeção de Plástico da Série LEAN de Baixa Inércia
Tecnologia de Injeção de Baixa Inércia IMM
Estabelecendo um novo padrão de precisão e eficiência na moldagem por injeção de plástico, a tecnologia de injeção de baixa inércia IMM é uma inovação revolucionária no campo das máquinas de moldagem por injeção. Ao reduzir substancialmente a inércia e aumentar a capacidade de resposta, essa tecnologia de ponta revoluciona o processo de fabricação, melhorando significativamente o desempenho das máquinas de moldagem por injeção de plástico. Combinando engenharia avançada e sistemas de controle de última geração, a tecnologia IMM Low Inertia Injection garante precisão incomparável, tempos de ciclo mais rápidos e maior capacidade de produção, transformando o setor.
Força de Fechamento:
Estrutura
Sistema de acionamento
1300-33500kN
Articulada (Três Placas)
Servo-hidráulico
Tecnologia de Injeção de Baixa Inércia IMM
A tecnologia de injeção de baixa inércia IMM revolucionou a moldagem por injeção. Desenvolvida especificamente para máquinas de moldagem por injeção de plástico, essa tecnologia oferece níveis inéditos de consumo de energia reduzido durante o processo de produção. Ao reduzir o peso das peças móveis da unidade de injeção, como o motor de armazenamento, a tecnologia diminui a inércia, aumenta a capacidade de resposta e torna a máquina mais eficiente em termos de consumo de energia.
Sistema de Controle Preciso
Utiliza transformador rotativo de alta precisão que atinge 4096 pulsos/ras como elemento de feedback da rotação do motor, juntamente com sensores de tensão precisos. O controle da pressão e fluxo é gerido por um sistema de loop duplo fechado.
Sistema Servo Eficiente
Equipado com um sistema servo de baixa inércia com design de motor compacto, associado a um dispositivo de computação DSP avançado. O sistema responde rapidamente, atingindo uma velocidade máxima de 2.500r/min.
Estrutura de Baixa Inércia
A máquina de moldagem por injeção de baixa inércia fixa o sistema de armazenamento na placa traseira da unidade de injeção, reduzindo o peso da unidade de injeção e, consequentemente, a inércia durante o processo de injeção.
Unidade de Injeção com Armazenamento Elétrico Servo
A tecnologia de armazenamento elétrico servo substitui o motor hidráulico tradicional, utilizando um motor de torque elevado mais um sistema de transmissão com caixa de engrenagens para derreter o material plástico.
Essas tecnologias inovadoras oferecem alguns dos recursos que vale a pena descrever. Primeiro, reduz a inércia do processo de injeção, permitindo aceleração e desaceleração mais rápidas de peças móveis. Isso resulta em tempos de ciclo reduzidos e maiores taxas de produção.
Segundo, a tecnologia fornece maior capacidade de resposta, garantindo resposta rápida e precisa aos comandos de controle. Isso é especialmente benéfico para tarefas complexas de moldagem e requisitos de fabricação de alta precisão.
Terceiro, a tecnologia promove maior eficiência energética ao minimizar o consumo de energia durante o processo de moldagem por injeção, levando à economia de custos e sustentabilidade ambiental. Além disso, garante alta precisão e consistência nas configurações de injeção, resultando em produtos de alta qualidade e sem defeitos. A tecnologia encontra aplicações em várias indústrias de moldagem de plástico, como automotiva, eletrônica e embalagem. Pode ser facilmente integrada com máquinas de moldagem por injeção existentes, fornecendo uma opção de atualização prática para os fabricantes.
Finalmente, a interface amigável permite que os operadores configurem e monitorem os parâmetros do processo de injeção sem esforço, garantindo desempenho ideal e eficiência de produção.
Especificações da Máquina de Injeção Rápida DHT
DKM-90DHT
DKM-130DHT
DKM-180DHT
DKM-250DHT
DKM-350DHT
DKM-450DHT
DKM-550DHT
DKM-650DHT
DKM-850DHT
DKM-1150DHT
DKM-1350DHT
DKM-1650DHT
DKM-2250DHT
DKM-2800DHT
DKM-3350DHT
Tecnologia de Injeção de Baixa Inércia IMM em Operação
Na prática, a tecnologia IMM Low Inertia Injection oferece benefícios notáveis aos fabricantes no campo da moldagem por injeção. Com sua inércia reduzida e maior capacidade de resposta, a tecnologia permite tempos de ciclo mais rápidos, aumentando a capacidade de produção e reduzindo os prazos de entrega. Os algoritmos de controle avançados garantem a fabricação de itens plásticos de alta qualidade e sem defeitos, com grande precisão e consistência. Além disso, o design eficiente em termos de energia promove práticas de fabricação ambientalmente responsáveis e gera economias de custo.
A tecnologia também se destaca por sua versatilidade, lidando com uma variedade de materiais plásticos e aplicações de moldagem, atendendo às diversas necessidades de setores como automotivo, eletrônicos, embalagens e outros. A interface amigável para o operador simplifica a configuração e o monitoramento dos parâmetros de injeção, otimizando o desempenho e a eficiência.
Diretrizes de Uso:
Seja você iniciante ou experiente, siga estes passos para obter os melhores resultados:
Etapa1
Familiarize-se com a tecnologia
Estude as características e capacidades da tecnologia de injeção de baixa inércia IMM. Revise o manual do usuário e a documentação técnica fornecida pelo fabricante.
Etapa2
Avalie a compatibilidade e integração
Verifique se a sua máquina de moldagem por injeção atual é compatível com a tecnologia IMM. Consulte o fabricante ou um especialista técnico.
Etapa3
Agende a instalação
Desenvolva um plano de instalação detalhado, incluindo o layout do equipamento, requisitos de energia e quaisquer ajustes necessários.
Etapa4
Instale a tecnologia
Siga as instruções do fabricante para instalar a tecnologia na sua máquina de moldagem por injeção.
Etapa5
Calibre e configure
Ajuste a tecnologia conforme necessário, configurando parâmetros como velocidade de injeção, pressão e temperatura.
Etapa6
Realize testes
Execute testes para garantir a funcionalidade adequada e ajuste os parâmetros de injeção conforme necessário.
Etapa7
Treine operadores
Ofereça treinamento aos operadores para que possam utilizar e controlar a tecnologia de maneira eficaz.
Etapa8
Monitore e otimize
Utilize as capacidades de monitoramento em tempo real da tecnologia para identificar áreas de melhoria e ajustes.
Etapa9
Manutenção e suporte
Siga o cronograma de manutenção recomendado pelo fabricante.
Vantagens da Tecnologia de Injeção de Baixa Inércia IMM:
Tempos de ciclo mais rápidos, aumentando a capacidade de produção
A Tecnologia de Injeção de Baixa Inércia IMM reduz a inércia e melhora a resposta da máquina, resultando em tempos de ciclo mais rápidos. Com isso, o processo de moldagem por injeção é concluído em menos tempo, aumentando a capacidade de fabricação. Isso permite que os fabricantes produzam mais itens no mesmo período, aumentando a produtividade total.
Precisão e consistência aprimoradas nos processos de moldagem por injeção
Com engenharia avançada e sistemas de controle de última geração, a Tecnologia de Injeção de Baixa Inércia IMM garante precisão incomparável na moldagem por injeção. Ela minimiza as variações no processo, resultando em produtos consistentes e de alta qualidade. Esse nível de precisão é crucial para setores que exigem rigorosas especificações e exatidão dimensional.
Melhoria da eficiência energética, resultando em economia de custos
Reduzindo a inércia e otimizando os sistemas de controle, a Tecnologia de Injeção de Baixa Inércia IMM melhora a eficiência energética das máquinas de moldagem por injeção. Isso diminui significativamente os custos operacionais e o consumo de energia, proporcionando economia substancial para os fabricantes. Além disso, o aumento da eficiência energética contribui para processos de fabricação mais sustentáveis.
Interface amigável para configuração e monitoramento convenientes
A interface amigável da Tecnologia de Injeção de Baixa Inércia IMM permite que os operadores personalizem e monitorem facilmente o processo de moldagem por injeção. O feedback em tempo real possibilita ajustes e otimizações dos parâmetros para alcançar o desempenho ideal. Essa interface intuitiva reduz a curva de aprendizado e facilita a operação eficiente.
Qualidade superior do produto com menos defeitos
Através de um controle preciso, a Tecnologia de Injeção IMM ajuda a produzir produtos com qualidade superior e menos defeitos. A tecnologia minimiza variações no processo de moldagem, resultando em dimensões consistentes, acabamentos superficiais aprimorados e menos defeitos. Isso se traduz em maior satisfação do cliente, menos desperdício e custos reduzidos com controle de qualidade e retrabalho.
Transição tranquila e mínima interrupção durante a implementação
A implementação da Tecnologia de Injeção de Baixa Inércia IMM é um processo tranquilo que minimiza o tempo de inatividade. A linha de produção precisa de poucas alterações, já que a tecnologia foi desenvolvida para integrar-se perfeitamente às máquinas de moldagem por injeção existentes. Isso garante uma transição suave, permitindo que as empresas rapidamente colham os benefícios da tecnologia sem grandes interrupções nos negócios.
Apoio a práticas de fabricação sustentáveis
A Tecnologia de Injeção de Baixa Inércia IMM promove práticas de fabricação sustentáveis, melhorando a eficiência energética e reduzindo o desperdício de materiais. Ela ajuda a reduzir o uso de energia e as emissões de carbono, otimizando o processo de moldagem por injeção. Além disso, a tecnologia melhora a uniformidade dos produtos, minimizando o desperdício de material e o impacto ambiental das operações de fabricação.
Controle, velocidade e capacidade de resposta ideais nas operações de moldagem por injeção
A Tecnologia de Injeção de Baixa Inércia IMM se destaca ao proporcionar controle, velocidade e capacidade de resposta ideais nas operações de moldagem por injeção. Ela combina engenharia de ponta e sistemas de controle para garantir o controle preciso de todo o processo. A tecnologia permite velocidades de injeção mais rápidas, melhor qualidade de fusão e desempenho geral aprimorado.
Certificação da Tecnologia de Injeção de Baixa Inércia e Alta Precisão DKM
A primeira tecnologia mundial de “injeção de baixa inércia e alta precisão” é o resultado do contínuo desenvolvimento e inovação da DKM. Até o momento, obtivemos 1 patente de invenção, 3 buscas de patentes de invenção PCT, 3 patentes de modelo de utilidade, 4 patentes de invenção em fase de aceitação, além de participação na formulação de 2 normas da indústria e a redação de 1 norma empresarial.
Fale Conosco
Entre em contato diretamente conosco, e desenvolveremos a solução ideal de máquina de moldagem por injeção, de acordo com suas necessidades específicas.
Comparação com a IMM Tradicional
Sob a mesma tonelagem da unidade de fechamento, o peso de injeção (inércia) da IMM de baixa inércia é muito menor do que o da máquina de moldagem por injeção tradicional e da IMM de pré-moldagem elétrica (máquina de moldagem por injeção). Pegando como exemplo a DKM250, o peso de injeção da IMM tradicional é de 265 kg, o que equivale ao dobro da unidade de injeção de baixa inércia; já o peso de injeção da máquina de pré-moldagem elétrica é de 432 kg, mais de três vezes o da máquina de baixa inércia.
Com a baixa inércia, a IMM terá maior precisão de parada, maior velocidade de resposta e menor consumo de energia. Enquanto uma IMM tradicional leva 75ms para atingir uma velocidade de injeção de 75mm/s, a máquina de moldagem por injeção de baixa inércia atinge essa mesma velocidade em apenas 30ms.
A máquina de moldagem por injeção tradicional produz 136 produtos por hora com um consumo de energia de 17,4 kW, enquanto a máquina de injeção de baixa inércia fabrica 139 produtos com 14,75 kW, reduzindo o consumo de energia entre 15% e 20%.
O que você precisa saber sobre a Tecnologia de Injeção de Baixa Inércia IMM?
Propósito:
A Tecnologia de Injeção de Baixa Inércia IMM foi desenvolvida especificamente para máquinas de moldagem por injeção, com o objetivo de aumentar a precisão, a eficiência e a produtividade nos processos de moldagem por injeção de plástico.
Redução de Inércia:
Essa tecnologia reduz significativamente a inércia da máquina, permitindo uma aceleração e desaceleração mais rápidas das partes móveis. Com isso, os ciclos de produção são reduzidos, resultando em maior capacidade produtiva.
Maior Resposta:
A Tecnologia IMM garante uma resposta rápida e precisa aos comandos de controle, melhorando a precisão e a consistência no processo de injeção.
Eficiência Energética:
Essa técnica reduz o consumo de energia durante o processo de injeção, proporcionando economia de custos e promovendo a sustentabilidade ambiental. Isso é possível graças ao design otimizado e aos sistemas de controle avançados.
Versatilidade:
A tecnologia é adequada para diversos setores, incluindo automotivo, eletrônicos e embalagens. Ela é ideal para uma ampla gama de materiais plásticos e aplicações de moldagem.
Integração:
A Tecnologia de Injeção de Baixa Inércia IMM se integra perfeitamente às máquinas de moldagem por injeção existentes, tornando-a uma opção de atualização conveniente sem interrupções significativas nas operações.
Interface Amigável:
A tecnologia conta com uma interface intuitiva que simplifica a configuração e o monitoramento dos parâmetros de injeção, garantindo desempenho e eficiência de produção ideais.
Alta Qualidade de Produção:
Os algoritmos avançados de controle e os sistemas de monitoramento em tempo real fornecem parâmetros de injeção precisos e consistentes, resultando em produtos de alta qualidade com menos defeitos.
Benefícios Operacionais:
Ao utilizar essa tecnologia, os fabricantes podem obter ciclos de produção mais rápidos, maior produtividade e eficiência operacional aprimorada nos processos de moldagem por injeção.
Manutenção e Suporte:
Seguir o cronograma de manutenção recomendado pelo fabricante garante a longevidade e o funcionamento ideal da Tecnologia de Injeção IMM. O suporte técnico e a assistência para solução de problemas estão disponíveis diretamente pelo fabricante ou por prestadores de serviço autorizados.
Por que considerar a compra da Tecnologia de Injeção IMM de Baixa Inércia?
Integração perfeita e tempo de inatividade mínimo
A tecnologia é projetada para se integrar perfeitamente às máquinas de moldagem por injeção existentes, minimizando interrupções nas operações durante a implementação. Isso garante uma transição suave e permite que você se beneficie rapidamente da tecnologia sem tempo de inatividade significativo.
Suporte para práticas de manufatura sustentável
Ao melhorar a eficiência energética e reduzir o desperdício de material, a tecnologia apoia práticas de manufatura sustentável. Ela ajuda a reduzir o consumo de energia e as emissões de carbono, além de minimizar o desperdício de material e o impacto ambiental dos processos de fabricação.
Controle, velocidade e resposta otimizados
A Tecnologia de Injeção IMM de Baixa Inércia se destaca ao fornecer controle otimizado, velocidade e capacidade de resposta nas operações de moldagem por injeção. Ela combina engenharia avançada e sistemas de controle para garantir precisão em todo o processo.
Versatilidade
Essas máquinas permitem que os fabricantes alcancem altas taxas de produção e cumpram prazos exigentes, resultando em maior eficiência e produtividade.
Interfaces amigáveis ao usuário
As máquinas de injeção IMM possuem painéis de controle intuitivos e telas sensíveis ao toque, aumentando a usabilidade e produtividade dos operadores.
Tempos de ciclo rápidos
Essas máquinas permitem que os fabricantes atinjam altas taxas de produção e atendam a prazos rigorosos, melhorando a eficiência e produtividade geral.
Recursos de economia de energia
As máquinas de injeção IMM são projetadas com sistemas hidráulicos eficientes e acionamentos de bombas variáveis, reduzindo os custos operacionais e o impacto ambiental.
Preços Competitivos:
A DKM oferece preços competitivos para as máquinas da série DKM-DH, tornando-as uma opção acessível para empresas de todos os tamanhos. Além disso, o alto desempenho e a alta eficiência dessas máquinas de moldagem por injeção podem reduzir os custos de produção e aumentar a lucratividade ao longo do tempo.
Fornecimento Completo de Equipamentos e Serviços para Sua Máquina de Moldagem por Injeção
Solução Completa da DKM
A solução completa da DKM ajuda você a evitar custos desnecessários, economizando custos financeiros, de tempo e de oportunidade.
Serviço 24 horas
Engenheiros profissionais da DKM estão à disposição para oferecer suporte online 24 horas por dia. Também mantemos peças de reposição em estoque para garantir respostas rápidas às suas necessidades.
Treinamento, Equipamentos, Manutenção e Atualização de Sistemas
O design humanizado das máquinas da DKM facilita a manutenção diária. Além disso, os usuários recebem treinamento detalhado antes de iniciar o uso das máquinas.
Conclusão:
Em resumo, a tecnologia de injeção DKM IMM de baixa inércia oferece uma série de razões convincentes para considerá-la em suas necessidades de fabricação. Com sua tecnologia avançada, versatilidade e alta produtividade, essa tecnologia garante processos de moldagem por injeção eficientes e precisos. As características de economia de energia ajudam a manter a sustentabilidade ambiental e a reduzir os custos. É um ativo inestimável em qualquer ambiente industrial, graças à sua confiabilidade, durabilidade e operação intuitiva. O amplo suporte e as opções de personalização também proporcionam confiança e flexibilidade para atender às suas necessidades específicas. Ao optar por essa tecnologia, você pode aprimorar suas capacidades de produção, alcançar uma qualidade superior e manter-se à frente no competitivo setor de manufatura.
Entre em Contato com a DKM
Entre em contato conosco para ajudá-lo a escolher a máquina adequada e soluções completas de moldagem por injeção.